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磨粉機產量低怎么辦?

2019-09-23 點擊數:87

  磨粉機產量低怎么辦?

  磨粉機是目前我國水泥工業應用比率較高的重要粉磨設備,其產量和質量直接影響整條生產線的生產效率。本分分享影響磨粉機產量、質量的7個因素及提高水泥磨粉機產量的7個方法。

  影響磨粉機產量的7個因素

  1.入磨物料的粒度。

  由于立窯水泥廠使用的磨粉機規格普遍偏小,所以,入磨物料粒度的大小對磨機的產、質量影響很大,粒度小,則磨機的產、質量高,電耗低;粒度大,則磨機的產、質量低,電耗高。

  2.物料的易磨性。

  物料的易磨性,是指物料被粉磨的難易程度,國家標準規定使用粉碎功指數Wi(kwh/t)表示。該數值愈小,說明物料愈好磨,反之愈難磨。水泥廠習慣使用相對易磨性系數,來表示物料被粉磨的難易程度。它是利用試驗小磨,將被測物料與標準砂對比,達到規定細度值,計算被粉磨的時間,與標準砂粉磨時間相同的為1,大于1的難磨;小于1的容易磨;比值越大越難磨,越小越好磨。

  3.入磨物料的水分。

  對于干磨法來說,入磨物料的水分對磨機的產、質量影響很大,入磨物料的水分越高,容易引起飽磨或糊磨,降低粉磨效率,磨機產量越低。因此,含水分較大的物料,入磨前的烘干是十分必要的。

  4.入磨物料的溫度。

  入磨物料的溫度過高再加上研磨體的沖擊摩擦,會使磨內溫度過度,發生粘球現象,降低粉磨效率,影響磨機產量。同時磨機筒體受熱膨脹影響磨機長期安全運轉。因此,必須嚴格控制入磨物料溫度。

  5.出磨物料的細度要求。

  出磨物料的細度要求愈細,產量愈低,反之,產量則愈高。

  6.粉磨工藝流程。

  同規格的磨粉機,閉路流程比開路流程產量高15~20%;在閉路操作時,選擇恰當的選粉效率與循環負荷率,是提高磨機產量的重要因素。

  7.助磨劑的影響。

  有些助磨劑會影響磨礦效果,因為常用助磨劑大多是表面活性較強的有機物質,在物料粉磨過程中,能夠吸附在物料表面,加速物料粉碎中的裂紋擴展、減少細粉之間的相互粘結,提高粉磨效率,有利于磨粉機的節能高產。國家標準規定:在水泥生產過程中允許加入助磨劑,但摻加量不得超過1%。

  提高產量的7個辦法

  1.使用水泥助磨劑

  在粉磨過程中加入少量的水泥助磨劑,可以提高粉磨效率,有利于磨粉機優質、節能、高產。某企業自使用水泥助磨劑以來,磨粉機增產幅度穩定在10%以上,單產電耗可降低10%左右,增加混合材摻量5%左右。

  2.控制入磨物料水分及溫度

  對混合材進廠水分應嚴格控制、認真審查,并將入磨物料溫度嚴格控制在工藝要求范圍內。為確保磨機臺時產量穩定,入磨物料綜合水分應≤1%。

  3.控制入磨物料的易磨性

  為確保入磨物料的易磨性,一是要盡可能生產易磨性好的熟料,二是要選用活性好和易磨性好的混合材。

  4.控制好磨內通風

  為確保磨內通風的良性循環,在正常生產情況下,應定期清理所有通風管道。除塵器每周清理1次,庫滿停機就進行清理。選粉機通風,要合理調整好選粉效率,確保磨機產量和質量的穩定提高。實踐證明,開流磨磨內風速應控制在1.0~1.2m/s,圈流磨應控制在0.8~1.0m/s,經驗公式為Q=400G。式中,Q為磨粉機通風量(m3/h),G為磨粉機產量(t/h),400為經驗系數。

  5.及時調整研磨體級配

  一是在設備配置允許的情況下,適當增加球段裝載量;二是研磨體規格和數量的補充,主要視研磨體材質、磨機產量和質量以及運轉時間而定;三是根據實測粉磨每噸產品研磨體消耗量,確定補充研磨體數量;四是根據日常生產中磨機電流變化、磨音高低、磨機產量和質量的變化來補充研磨體;五是定期檢查倉內研磨體破損情況,當鋼球破損較多時,應清倉重新級配。一般情況下,一倉可采用3~4級配球,細磨倉2~3級即可。球倉清倉一倉尤為重要,清倉周期應視球段質量而定,較長不宜超過6個月。

  6.控制成品細度

  在生產質量控制中,對水泥細度的控制主要采用篩析法和水泥比表面積法。0.08mm篩余量應控制在2.5%~3%范圍,水泥比表面積應控制在360~375㎡/kg范圍。

  7.嚴格控制入磨物料粒度

  一是采取“多破少磨”的方法,使入磨物料粒度保持在內控標準以下;二是對混合材粒度進行控制及跟蹤調整,真正做到各種物料粒度合理化入磨。

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